为做好强降雨天气危险化学品生产经营企业，以及化工和医药制造企业的防范应对，现将有关工作提示如下：

一、强化底线思维。提高安全防范意识，全面做好极端天气防范应对准备。加强组织领导，落实领导干部和各层级防汛责任，严格执行危化品安全管理制度和操作规程，密切关注气象动态，通过班前会、安全例会等及时传达气象预警信息，确保各级管理人员和一线员工充分知悉夏季汛期风险特点和应对措施。

二、强化风险排查。加强重大危险源、危化品仓库、配电室、机柜间、地下泵房等部位防雨、防雷措施排查。针对围堰、油水井、水封井等废水（油）收集部位，降雨期间要及时切换污水阀与雨水阀，防止雨水灌入，造成污水（油）外溢。对于位于山体旁、沿河及易受自然灾害威胁的企业，要采取监测和相应防范措施。极端天气后全面检查设备设施完整性，及时消除问题隐患。

三、规范危化品储存。加强危化品储存安全管理，做好危化品出入库记录，定期进行盘点、检查，严禁超装、禁忌物品混存。危化品储存作业前，应先对仓库通风，不应在恶劣天气进行装卸作业。规范气瓶安全管理，根据危险特性分类分区存放，防止气瓶暴晒并采取防倾倒措施。有毒、自催化以及遇水（湿）反应的化学品不得放于渗水、潮湿的库房，并采取防水防潮措施；易燃易爆的危化品必须储存于阴凉、通风和干燥的环境中，并进行可燃、有毒气体浓度监测。

四、严格作业管理。严格执行《危险化学品特殊作业安全规范》（GB 30871），恶劣天气期间原则上禁止动火、有限空间、临时用电、高处作业等特殊作业和检维修作业。因特殊情况必须进行的，应实施升级管理，严格落实审批程序，严查人员资质，全面辨识作业风险，强化安全交底，严禁违章冒险作业。

五、完善防雷措施。指定专人负责防雷装置的日常维护，对投入使用的防雷装置实行定期检测，及时采取措施消除问题隐患，确保防雷装置完好适用。要强化雷电预警等“四个系统”应用，实时采集雷电相关信息，及时采取有效措施，切实防范雷电引发的危险化学品事故。

六、聚焦异常工况处置。各化工企业根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》要求，梳理生产装置、储存设施、物料设备等可能导致的异常工况情形，认真开展风险评估，健全完善异常工况处置程序，科学稳妥应对异常工况。强化生产过程工艺控制管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷生产，密切关注换热设备、冷却水运行工况以及主要设备的温度、液位、压力非正常变化等，做好平稳运行。

七、强化应急准备。健全完善防汛等专项应急预案，制定有针对性防汛措施，适时组织开展应急演练，熟悉危化品事故处置流程和逃生路线。对照《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077），核查应急物资配备情况。暴雨期间，紧盯配电室、机柜间、危化品仓库等防汛重点部位，配足配齐防汛沙袋等应急物资，极端情况下及时采取封堵门洞等措施，防止雨水倒灌。严格落实领导干部在岗带班和24小时值班制度，遇各类突发事件要及时、科学处置并按规定报告有关部门。

八、开展教育培训。组织开展防汛安全生产专题培训和宣传教育活动，普及夏季汛期安全防护要点、险情初期处置及逃生自救等方面的安全知识，讲解遇水反应和遇高温易自催化分解危化品的危险特性和应急处置措施，提高员工安全意识、操作技能和自救、互救技能。利用电子屏、广播、微信群等多渠道滚动发布气象预警及风险安全提示。

九、突出重点管控。加强重大危险源罐区安全管理，确保冷却喷淋系统、灭火系统、紧急切断设施和报警装置完好有效。对易积水区域要增设围堰、疏通管沟、保证排水闸阀正常适用，备好排水机泵、应急防汛器材。开展装置区隐患排查，加强监测、监控、防泄漏、防静电等安全设备设施维护保养，保证正常投用。密切关注厂区周边供电设施等，及时加固边坡护坡、清理排洪沟等。